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新能源材料干燥机系列
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置 简单、操作控制方便、操作环境好等特点；广泛适用于新能源材料、化工、医药农药食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
热空气切线进去干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、摩擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
PLG系列喷雾干燥机分为开式和闭式俩种，主要应用于电池材料、正负极材料和钠离子材料的干燥生产，采用与国际 最先进技术接轨的高速离心喷雾雾化技术(线速度可达250米/秒)，在实现连续干燥生产的同时，获得粒度均匀、结构紧密 且流动性好的微球形颗粒，在很大程度上，高速离心雾化技术，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单 体颗粒可达3~5μm和成品含湿量为0.5%的质量要求，应用磁性过滤技术，有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺入，达到材料纯净目的、维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用，又能达到节能减排的生产目的，顺应国家倡导的节能 减排、低碳生产方式。
焙烧炉是-种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,也称煅烧炉,按所采用能源的不同,可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种;按加热方式分为直接加热和间接加热两大类;按操作方式分为连续操作和间接操作两种形式。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程,广泛应用于石油化工、无机化工、冶金建筑等行业中特殊物料的生产过程。
电池材料专用双锥回转真空干燥主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或导热油对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水份气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下，内外翻动,更换受热面。同时,水蒸气通过真空泵真空排气管不断被抽走,加快了物料干燥速度,最终达到均匀干燥的目的。
物料由进料口进入床层，在振动电机或其他方式提供的激 振力作用下，在空气分布板上跳跃前进，同时空气经过滤后，被 加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力 和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气 流接触物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传 质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份 和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。
ZPG系列电池材料卧式搅拌真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽 (热水、导热油) 对夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定 夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥 粉碎。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部是自由运动的，敲击棒在内部不断敲击物料，使物料不断被敲碎(物 料获得更大的比表面积)来加速干燥过程，成品物料质量更佳。
本机在加热漏斗上设置加热套，热源用热水、导热油、低压蒸汽将漏斗内壁保 持在一定的温度。变频电机通过平行螺旋齿轮减速机，使单螺旋混合器旋转，使材 料沿锥形汽缸旋转，从下往上拉，在材料达到最高点后，以重力和惯性作用，自动 流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对 对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料做全方位的不规则往复运动，完成物 料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。 从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如需回 收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
内加热式流化床干燥技术是在普通流化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起来的一种较先进的干燥技术。 它将管式热交换器内置于流化床中，应用流态化技术，强化固体颗粒与热媒体的传热，提高了干燥器的干燥热效率 和干燥强度。
电池材料专用卧式螺带混合机由混合仓体、搅拌装置、驱动装置等组成，O型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的 搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从O型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把 物料从中间向两端推动，形成对流混合。我公司目前生产的最大机型装载容积已经超过30m³。
正压密相气力输送系统是采用压缩空气作为输送介质。物料在管道内以较低的速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相气力输送。一般采用的气源为空气压缩机，输送的压力一般根据工况条件不同可从0.2MPa～0.5MPa。
负压稀相气力输送系统是采用罗茨真空泵作为动力源，输送管道的压力呈低压真空状态，管道内的风速约10~30m/s，物料在管道内成雾状。负压输送的起点压力等于或接近大气压力，终点压力在-10至-60KPa之间，管道真空度沿着输送管道逐步增高。负压稀相气力输送系统也称为真空稀相气力输送系统。
