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概述
内加热式流化床干燥技术是在普通流化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起来的一种较先进的干燥技术。 它将管式热交换器内置于流化床中，应用流态化技术，强化固体颗粒与热媒体的传热，提高了干燥器的干燥热效率 和干燥强度。
性能特点
节能高效，由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高。
占地面积小，系统投资少。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。
采用特殊的布风板，可防止漏料。
工作原理
进入流化床的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流态化。管式换热器沉浸在 流态化的物料中，换热热管中通有蒸汽，物料脱水所需的热量由管式换热器和流化用热空气共同提供。干燥后的成 品由流化床的出料口排出，含尘气体经收尘装置净化由引风机排入大气。
应用
★该设备适用于：精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、氯酸钾、磷酸钾、硫酸钠、氯化钾、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝 酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、硝酸铵、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、 二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、 丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种 物料的干燥。
技术参数
| 型号/参数 | 生产能力 | 脱水能力 | 初水份 | 终水份 |
| NXF20 | 20 | 4000 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF30 | 30 | 6000 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF40 | 40 | 8000 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF50 | 50 | 10000 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF70 | 70 | 14400 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF80 | 80 | 16400 | 15~20 | ≤0.1 |
| NXF90 | 90 | 18400 | 15~20 | ≤0.1 |
| 型号/参数 | 流化面积 m | 装机功率 kw | 蒸汽压力 Mpa | 蒸汽消耗 kg/h | 进口风温 | 外形尺寸 (LXWXH)mm | 占地面积 m |
| NXF2.0 | 2 | 50 | 0.2~1.0 | 400~1000 | 100~300 | 3000x1300x4500 | 45 |
| NXF2.5 | 2.5 | 65 | 600~1200 | 3500x1300x4500 | 55 | ||
| NXF3.0 | 3 | 85 | 1400~2200 | 3600x1400x4500 | 65 | ||
| NXF3.5 | 3.5 | 95 | 1000~2000 | 4000x1500x4500 | 80 | ||
| NXF4.0 | 4 | 110 | 1200~2000 | 4600x1600x5000 | 90 | ||
| NXF5.5 | 5.5 | 130 | 1400~2200 | 5000x1650x5000 | 100 | ||
| NXF6.0 | 6 | 140 | 1600~2800 | 6000x1700x5000 | 110 | ||
| NXF7.0 | 7 | 165 | 1800~3200 | 6600x1750x5000 | 120 | ||
| NXF8.0 | 8 | 170 | 2000~2800 | 7500x1800x5000 | 130 | ||
| NXF10 | 10 | 210 | 2400~3600 | 10000x1900x6500 | 140 | ||
| NXF15 | 15 | 300 | 3200~4400 | 15000x1900x6500 | 200 | ||
| NXF20 | 20 | 320 | 4000~6000 | 20000x2000x7000 | 240 |
精制盐专用干燥/冷却设备⸺NXF型内加热流化床设计依据
设计规模：10万吨、15万吨、20万吨、30万吨、60万吨
设计年运行时间：8000h
进料条件： 产品名称：氯化钠(NaCl)
原料初水份：表面水≤2.5％ 原料温度：45℃
原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90％
出科条件： 物料含湿量 0.05％
出料温度 50℃
公用工程规格
饱和蒸汽：压力(MPaG) 0．8-1．0
温度(℃)：175-184
电：电压： 380V／220V
相数：3／2
频率：50±0.5Hz
干燥系统公用工程消耗
按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计值如下：饱和蒸汽 55—65kg／t； 电 4—6KWh／t
工艺特点
采用了流态化原理进行精制盐的干燥。
流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物料的品质。
流态化干燥由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定运行。
流态化干燥的操作弹性大，可以在0-100%负荷下稳定运行，便于操作。
流态化干燥主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，所以设备维修量大大减少，节省了检修成本。
优点
采用了内置换热装置流化床结构，流化段高度达到了1000mm左右，采用此结构有以下优点：
由于采用了内置换热装置结构，干燥物料所需要的热量大部分为内置换热装置提供，可以大大减小设备的流化面积。
由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和湿式除尘器设备的体积小，风管道小，设备的整体体积小。
由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。
由于设备体积小，所以设备的整体投资低。
关键词： 内热式复合流化床
