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工作原理
热空气切线进去干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、摩擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
多种加料装置供选择,加料连续稳定,不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置，降低了设备阻力，并使塔内风速趋于平衡。
干燥室装有分级环及流片，物料细度和终水份可调可控。
干燥室内周向气速高，物料停留时问短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，达到高效、快速、小设备、大生产。
重点技术说明
为了能将待干物料连续、均匀、定量地输送入干燥主机进行干燥作业，在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置，速度和螺旋转速相同。同时，针对电池材料滤饼具有粘性的特点，输送螺旋设计成双螺旋结构，螺旋片相互错开设置，且互相切入。这样就很容易互相破坏粘性物料“抱轴”现象,双螺旋具有自清理功能，并使用变频器调整转速。
在主机内锥体的内侧设置保温层，减少主机内的热量往轴承部位的传递。
对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统，而不是传统的单纯的油脂润滑。
旋转闪蒸干燥是一种连续快速流态化干燥，属于瞬间干燥，干燥产品湿份含量的关联参数是气固混合物离开干燥主机时的温度，相对来说，产品终水份要求越低，干燥主机的出风温度越高。根据干燥实践，在电池材料干燥中，因为要控制产品的终水份很低，干燥主塔出风温度在100°C~ 160°C,可以利用该高温尾气,通过板式换热器对干燥系统进气进行预热，达到节能减排的目的。
由于电池材料的粒径非常小，是微粉级粉体，因此布袋除尘器里的滤袋采用PTFE覆膜材料制作而成，能高效过滤微粉体。同时该覆膜材料本身就具有疏水性，在使用时，可以极大限度的减少水及其他油性物质黏附在滤袋表面，进而较少粉尘在滤袋表面的黏附，布袋清灰效果好，同时，项目中的布袋除尘器配置的过滤面积足够大，整个除尘器的运行工况好，阻力低，除尘效率高。
应用
★新能源材料：四氧化三钴、四氧化三锰、硫酸钠、硫酸锰、碳酸钴、碳酸锂、三元前驱体、正极材料、钠电材料等。
★有机物：阿特拉津、农药杀虫剂、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、酷酸纤维素、有机颜料等。
★染料：葱配、黑色氧化铁、蓝颜料、丁酸、氢氧化钦、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
★无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、破酸钡、三氧化锐各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
★食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
技术参数
| 型号 | 主机内径 mm | 风量 m³/h | 蒸发水份 kg/h | 最大装机容量 kw | 最大高度 m | 占地面积m² |
| XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4.8 | 20 |
| XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5.8 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6.5 | 35 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-4250 | 85 | 7.1 | 40 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 300-600 | 105 | 7.8 | 52 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-36000 | 600-1000 | 150 | 8.8 | 80 |
| XSG-20 | 2000 | 28200-56500 | 1000-1500 | 230 | 10.1 | 150 |
注: 1.水份蒸发量是以进风温度为180°C,出风温度为80°C时每小时蒸发的水份。 2.除以上型号外可为用户作特殊设计。 3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
关键词： 旋转闪蒸干燥机
