INDUSTRY CASES
行业案例
PLG系列盘式连续干燥机
所属分类: 新能源材料干燥机系列
概述
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置 简单、操作控制方便、操作环境好等特点；广泛适用于新能源材料、化工、医药农药食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。针对离心机或压滤机出来的氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等物料,我公司开发的盘式干燥机是在间歇搅拌传导干 燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传 导为主的干燥设备。因该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型的干燥设备。
结构特点
电池材料专用盘式干燥机的耙架材质为(304/316L/钛材可供选择)；耙片材质为四氟耙片或其他特种塑料耙片,盘面镜面抛光(Ra≤0.4),使四氟耙片或其他特种塑料耙片与镜面盘表面的摩擦降至最低。
盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进,采用厚壁钢管,管内插入圆钢加强,使耙臂的承重力加强,从而避免了弯曲变形的现象发生。
为保证加热盘面平整度,大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型,大盘外沿上压制为圆弧,小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
很多电池材料在干燥盘上有残留多、结疤的现象，原始的压制刮刀，横向上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。我公司对盘式干燥机耙杆和耙叶设计时采用特殊结构，以防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘，从而解决了盘面积料的问题。
一些湿物料进入盘式干燥机以后，如果在前几层不能快速分散湿份挥发不出去就容易产生结块现象。我公司设计在偏中上层数的加热盘上设置一定数量的压辊，能及时把结块物料碾压破碎，保证物料在烘干过程中的分散流动性。
改变传统盘式干燥机热源进出方式，避免盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双（多）进、双（多）出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更 加充分，使热效率大大提高。
物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘面，避免了物料降落时抛洒出下盘面落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。
我公司将每个加热盘内部增加折流板，使导热介质在盘充分流动防止出现短路使局部产生较大温差，从而保证盘面的温度平均。
旋转阀阀体材质为钛材，旋转叶片为尼龙，避免普通旋转阀叶片与壳体发生金属摩擦导致磁性异物升高的现象。
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口 落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱 和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干 物料可直接包装。通过配翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊 状和热敏性物料，可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
技术特性
(一) 干燥盘
★设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
★加热介质：小于100℃时用热水加热，100℃~150℃时用蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热。
(二) 物料传送系统
★主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无极调速。
★耙臂：每层干燥盘上有4~8支固定在主轴上的耙臂。
★耙叶：绞接在臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
★碾辊：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾辊，可以强化传热和干燥过程。
(三) 壳体有常压、密闭、真空三种型式
★常压型：有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
★密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
★真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四) 空气加热器
★一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率
应用
(一) 电池材料：氧化钴、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元前驱体、正极材料、钠电材料等。
(二) 其他化工产品、医药、食品、饲料、化肥等。
技术参数
| 规格 | 外径 mm | 高度 mm | 干燥面积㎡ | 功率 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3.0 | |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 | ||
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
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